Q235-B钢材指的是一种低碳钢，其中Q指的是钢材的屈服点，数字代表其屈服点的数值，B指的钢材的质量等级。Q235-B钢材是我国使用比较多的一种钢材，化学成分主要是碳、硅、锰、铬、镍、铜等。Q235-B钢材具有一定的伸长率和强度，韧性和铸造性都比较好，因此比较容易冲压和焊接，并且Q235-B钢材的价格还比较便宜。因此在许多地方都有一定的应用，比如机械零件制造、建筑桥梁的焊接构件等。由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。
堆积的焊剂的厚度应该在二十五到四十五之间，还有在进行使用的时候应该注意，焊剂的颗粒度大。若有缺欠密度小的在进行堆积的时候应该要取大值，要是反之的话，应该取小值。螺旋焊管机组按其对接卷板的形式分为连续式和间断式，按其调整成型角度的方式分为前摆式和后摆式，按其成型入板形式分为上卷式和下卷式，往往是结合采用，如后摆连续式机组，前摆间断式机组。后摆连续式机组的特点是对接卷板不停车，机组生产效率高，但机组的布置比较长，需要较大的厂房，而前摆间断式正好相反。至于下卷式，由于需要钢管上表面定位。不易实现，具体的特点研究的也不多。国内几乎没有应用，上卷式主要特点是钢管下表面定位，结构上容易实现，控制操作方便，在国内得到广泛的应。
然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在我国应用较广。超声波探伤是螺旋焊管焊缝质量检测的重要手段，想要提高产品质量，保证产品使用安全出厂前需要超声波探伤检测。螺旋焊管超声波自动探伤系统适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，通过直线滑轨及探头跟踪系统检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤，可以实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。探伤系统主要参数探伤通道数：焊缝超声检测8通道、管体超声波检测40通。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管生产厂家应持有颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过认定的检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，体系运行良好有效，产品应符合标准的等级和质量规范的要求，经工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的体系和质量控制的运作程序。由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少。
利用钢厂所生产的卷板作为原料进行生产，在较短时间内使螺旋管连续生产，达到客户所需要的规格。用户可以来料加工，也可以直接定做非标，特殊型号的螺旋钢管。可极大缓解国内市场上大口径厚壁螺旋钢管资源紧张的状况。管内能够传输液体公司产品广泛应用于钢结构建筑（钢管混凝土，管桩，管桁架，桥梁，海上作业台，港口码头建设，电视通讯铁塔，电力铁塔等钢结构管）。压力钢管（石油，天然气，煤浆等输送），机械制辊等领域。螺旋钢管化学成分是以原料的检验结果为准。为了避免带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，接钢管消费厂应停止化学成分的复检。复检结果应在标惟允许范围内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周，在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响。
生产时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。螺旋缝埋弧焊钢管是将带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。由于以下原因它能广泛地应用于大口径钢管的生产中：只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管；因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制；焊缝螺旋形均匀地分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高；设备费用便宜，易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生。其影响因素很。另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝。错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。钢带头尾对接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。在螺旋焊管成型中钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。大口径螺旋管主要应用于自来水工。
我公司现有五条螺旋钢管生产线，能生产双面埋弧焊钢管，壁厚为5-40mm。材质为Q235AB，16Mn，L245和X42-X80级钢板。石油，化工，电力，热力，水源等长距离输送管道。螺旋钢管生产工艺流程详解成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理，预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量。被广泛应用于天然气定径的主要目的是为了得到更加的管坯直径，因为直径控制是钢管的主要质量指标之预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。螺旋焊管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。随着多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢，应尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯螺旋焊管。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯。
